65mn彈簧鋼用途

65Mn強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高、具有過熱敏感性和回火脆性傾向、水淬有形成裂紋傾向、退火態(tài)可切削性尚可、冷變形塑性低、焊接性差、 受中等載荷的板彈簧、直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)、高耐磨性零件、如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等、

化學(xué)成份

碳 C ：0.62～0.70

錳 Mn：0.90～1.20

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：≤0.25

鎳 Ni：≤0.30

銅 Cu：≤0.25

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：825~925

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：520~690

伸長率 δ10 (%)：14~21.5

斷面收縮率 ψ (%)：不小于10

試樣規(guī)格：厚度小于3mm

硬度

熱軋硬度：240~270HB

冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB

冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB

熱處理硬度：38~60HRC

熱處理

淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)、

綜合性能

有優(yōu)良的綜合性能、如力學(xué)性能(特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能、又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)、為了滿足上述性能要求、彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)、

應(yīng)用

用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條、也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器墊片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧、

特性

65Mn、錳提高淬透性、φ12mm的鋼材油中可以淬透、表面脫碳傾向比硅鋼小、經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼、但有過熱敏感性和回火脆性、65Mn 鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高、具有過熱敏感性和回火脆性傾向、水淬有形成裂紋傾向、退火態(tài)可切削性尚可、冷變形塑性低、焊接性差、 受中等載荷的板彈簧、直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)、高耐磨性零件、如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等、

交貨狀態(tài)

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨、冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨、

65Mn彈簧鋼熱處理工藝：回火溫度：320度時(shí)間要充分、硬度：45－48HRC、使用性能較好、建議加熱820度、

注意:加熱溫度和保溫時(shí)間鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可、加熱溫度820、時(shí)間30秒/mm（有效厚度）油冷回火溫度280、空氣爐時(shí)間2小時(shí)、硝鹽爐時(shí)間30分鐘（應(yīng)技術(shù)而定）