1 模具結構及其制造精度

塑件是由注塑模具型腔中脫胎而出的，模具結構及其制造精度將直接影響到塑件尺寸精度，因此，在設計注塑模具加工時，要進行綜合考慮。不但要考慮模具的分型面，以便塑件的成型和取出塑件；還要考慮塑件在注塑模具加工成型時熔體的流動性，這其中又涉及到澆道的分布、澆口的位置、排氣的方式、注塑模具的冷卻等諸多因素。只有充分地考慮了這些問題并進行了相應地處理，才能得到尺寸精度高的塑件。

在注塑成型時，注塑模具模腔內要承受很高的壓力，若模具的剛性不足，則會使模具產生變形，因而使塑件的尺寸精度降低，因此，在設計模具時要充分考慮模具結構，使之能承受成型壓力。

2. 注塑模具的磨損

注塑模具投產后，需要長期地工作，長期在高溫高壓條件下進行工作，有些塑料添加劑，如硬質填料、玻纖、碳纖等，它們對模腔的磨損尤為突出，久而久之，型腔的尺寸會逐漸變大，塑件尺寸也會變大，從而使尺寸誤 差加大。另外，某些運動部件，如導柱、導套等在長期工作中的磨損，使間隙加大，以致使模具的合模準確度降低，尺寸誤差變大。

3. 注塑模具安裝

注塑模具的動、定模的工作，一般是利用導柱和導套來定向、定位。因此，必須安裝準確，才能保證動、定模合模的準確性。若是安裝不當，使導柱、導套出現偏移，則會使塑件尺寸精度下降，由此可見，對注塑模具安裝要認真對待。