振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力 效果，時(shí)效振動(dòng)機(jī)，振動(dòng)去應(yīng)力機(jī)

振動(dòng)處理技術(shù)又稱做振動(dòng)消除應(yīng)力，在我國(guó)又稱做振動(dòng)時(shí)效，它是將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)（稱做激振器）剛性固定在金屬構(gòu)件上，并將金屬構(gòu)件用橡膠墊等彈性物體支撐起來(lái)，通過(guò)控制系統(tǒng)啟動(dòng)電機(jī)，并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)數(shù)，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)，經(jīng)20分鐘左右的振動(dòng)處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的，可見(jiàn)，用振動(dòng)調(diào)整殘余應(yīng)力技術(shù)是十分簡(jiǎn)單的。

振動(dòng)時(shí)效之所以能夠部分地取代熱時(shí)效，是由于該項(xiàng)技術(shù)具有一些明顯的特點(diǎn)。

（一）、金屬構(gòu)件機(jī)械性能顯著提高

經(jīng)過(guò)振動(dòng)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%－80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比例比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕；可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過(guò)程造成的微觀裂紋的發(fā)生；可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

（二）、實(shí)用性強(qiáng)

由于設(shè)備簡(jiǎn)單，易于搬動(dòng)，因此可以在任何場(chǎng)地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到上百噸的構(gòu)件都可使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。特別是對(duì)于一些大型構(gòu)件無(wú)法使用熱時(shí)效處理時(shí)，振動(dòng)時(shí)效就具有更加突出的優(yōu)越性。

（三）、節(jié)省時(shí)間、能源和費(fèi)用，無(wú)污染。

振動(dòng)時(shí)效只需20分鐘左右即可轉(zhuǎn)入下道工序，而熱時(shí)效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對(duì)于熱時(shí)效而言，振動(dòng)時(shí)效可節(jié)省能源95%以上，可節(jié)省費(fèi)用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。同時(shí)，振動(dòng)時(shí)效只消耗少量的電能，所以沒(méi)有環(huán)境污染。

因此，振動(dòng)時(shí)效可替代傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效，被廣泛應(yīng)用于鑄件、鍛件和焊接件等金屬構(gòu)件的時(shí)效處理。具有高效節(jié)能、無(wú)污染、設(shè)備投資少、操作簡(jiǎn)單、不受生產(chǎn)場(chǎng)地限制等顯著特點(diǎn)。

去應(yīng)力振動(dòng)時(shí)效裝置主要技術(shù)參數(shù)

轉(zhuǎn)數(shù)范圍：2000 R/Min-8000 R/Min；

激振力調(diào)整范圍：0-50KN；

電機(jī)額定功率：1500W；

適宜處理工件重量：≤30噸

穩(wěn)速精度：±1R/Min；

加速度量程：0-50.0g；

電機(jī)額定電流：10A；

電機(jī)額定電壓：150V；

供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%；

絕緣等級(jí)：E級(jí)；

工作條件：環(huán)境溫度：-10℃—+40℃；相對(duì)濕度：不大于80%（25℃）；