玻璃鋼脫硫除塵器

  • 總供應(yīng)量500臺(tái)
詳細(xì)信息:

企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要使用燃煤鍋爐,鍋爐燒煤過程中產(chǎn)生的煙氣含有高濃度的SO2和粉塵,SO2是造成酸雨的主要物質(zhì),若直接排放到大氣中,會(huì)造成嚴(yán)重的大氣污染,影響周邊人民生活健康。公司領(lǐng)導(dǎo)本著“保護(hù)環(huán)境,維護(hù)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略”的思想,決定選擇技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定、投資合理的煙氣脫硫工藝處理鍋爐燃燒產(chǎn)生的廢氣。

棗強(qiáng)縣真旺玻璃鋼有限公司從保護(hù)環(huán)境利國利民的角度出發(fā),關(guān)心生產(chǎn)企業(yè)的污染治理情況,本著為生產(chǎn)企業(yè)服務(wù)的精神,通過對(duì)甲方的實(shí)際考察,結(jié)合我公司在煙氣脫硫除塵方面的經(jīng)驗(yàn),從技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)合理的角度出發(fā),提出本處理工藝。

2主要設(shè)計(jì)原則

(1)選用耐腐蝕、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠的脫硫技術(shù)設(shè)備;

(2)充分結(jié)合廠方現(xiàn)有的客觀條件,,因地制宜,優(yōu)化組合工藝技術(shù)方案;

(3)努力降低脫硫除塵系統(tǒng)的一次性投資和運(yùn)行成本。

3設(shè)計(jì)范圍

1.SO2吸收系統(tǒng);

2.除塵系統(tǒng);

3.循環(huán)水系統(tǒng);

脫硫除塵工藝選擇

目前國內(nèi)脫硫方法分為干法、半干法、濕法三大類型,干法即爐內(nèi)脫硫,半干法和濕法屬爐外脫硫。濕法脫硫效率高,可達(dá)98%。濕法煙氣脫硫技術(shù)的特點(diǎn)是整個(gè)脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端,脫硫過程在溶液中進(jìn)行,脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài),其脫硫過程的反應(yīng)是化學(xué)反應(yīng),氣液接觸越充分,脫硫劑利用率越高,脫硫效率越高。煙氣脫硫技術(shù)主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫,將之轉(zhuǎn)化為較為穩(wěn)定且易機(jī)械分離的硫化合物或單質(zhì)硫,從而達(dá)到脫硫的目的。脫硫方法按脫硫劑和脫硫副產(chǎn)物含水量的多少可分為兩類:①濕法,即采用液體吸收劑如水或堿性溶液(或漿液)等洗滌以除去二氧化硫。②干法,用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。按脫硫副產(chǎn)物是否回用可分為回收法和拋棄法。按照吸收二氧化硫后吸收劑的處理方式可分為回收法和拋棄法。

目前國內(nèi)濕法脫硫根據(jù)脫硫劑種類劃分有氧化鎂法、石灰法、雙堿法、鈉堿法等多種方式可供選擇。

種類使用原料脫硫原理優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)

石灰法氫氧化鈣氫氧化鈣與S2O反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀1.石灰石價(jià)格便宜。1.生成沉淀物,容易結(jié)垢。

2.脫硫效率不高。

鈉堿法氫氧化鈉氫氧化鈉與S2O反應(yīng)生成硫酸鈉,可溶性1.脫硫效率高。

2.不結(jié)垢。1.堿用量大,運(yùn)行費(fèi)用高。

2.堿性強(qiáng),有一定的腐蝕性。

雙堿法氫氧化鈉

氫氧化鈣氫氧化鈉與S2O反應(yīng)生成硫酸鈉,硫酸鈉與氫氧化鈣反應(yīng)可回收氫氧化鈉1.脫硫效率高。

2.氫氧化鈣不進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng),不結(jié)垢。

3.可再生利用氫氧化鈉,堿用量少,運(yùn)行費(fèi)用低。1.堿性強(qiáng),有一定的腐蝕性。

氧化鎂法氧化鎂氧化鎂與水生成氫氧化鎂,再與S2O反應(yīng)生成硫酸鎂,可溶性1.脫硫效率高。

2.不結(jié)垢。

3.無腐蝕性。1.相比雙堿法運(yùn)行費(fèi)用要高,比其他方法要低。

石灰法運(yùn)行費(fèi)用低,但有結(jié)垢問題,因此在小型鍋爐上應(yīng)用較少。鈉堿法沒有結(jié)垢問題,脫硫效率高,但運(yùn)行費(fèi)用較高。雙堿法在原理上采用鈉堿脫硫生成亞硫酸鈉和硫酸鈉,在塔外用石灰置換重新生成鈉堿,但由于控制系統(tǒng)復(fù)雜投資高、故障率高,在小型鍋爐上控制系統(tǒng)一般較簡單,難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的置換效率,導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)不可避免的出現(xiàn)結(jié)垢堵塞問題,因此在小型鍋爐上成功穩(wěn)定運(yùn)行的業(yè)績也較少。而氧化鎂法由于運(yùn)行費(fèi)用適中,沒有結(jié)垢問題,控制系統(tǒng)簡單,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,目前應(yīng)用較廣泛。

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