欄桿水泥立柱模具_水利、鐵路、河塘等_防護網立柱模板

　　(1)欄桿立柱截面尺寸為120mmX 120mm,高度為1010mm;下端兩側設置40mm槽角，連接托梁;扶手、托梁100mm,寬110m;扶手、托梁與隔柱連接表面設置隔柱安裝插槽，插槽深度20mm。扶手在立柱處連接，端部預留鋼筋;立柱頂部設置扶手卡槽，卡槽深110mm, 寬50mm;同時，柱頂預埋鋼筋，扶手通過卡槽與立柱固定，并通過柱頂預埋鋼筋連接兩側橫梁及柱帽，鋼筋埋人立柱深度滿足錨固要求。

　　(2)立柱與橋梁通過預埋鋼板連接，立柱下采用預埋Q235鋼板，厚10mm。鋼板與立柱主筋焊接，焊接采用手工雙面電弧焊，外露鋼板作防腐防銹處理。

　　(3)立柱、托梁、扶手采用C40混凝土，隔柱采用C30纖維混凝土(如施工可保證構件不開裂，也可采用C40混凝土)。鋼筋采用HRB225、HRB335，法蘭連接件采用Q235-B-Z，外露部分作熱鍍鋅防腐處理。

　　由于欄桿構件均較小，很難進行現場澆筑，因此采用工廠化集中預制、現場安裝的方法進行施工。欄桿的立柱、托梁和扶手預制方法主要有離心加工法和平板振搗成型法兩種。隔柱成型主要有離心成型法和“滾動擠壓一吸濕”成型法。結合欄桿生產任務和工期要求，欄桿立柱、托梁和扶手預制采用平板振搗成型法，隔柱采用離心成型法加工。模具主要采用塑料模盒。

　　由于欄桿各構件體積較小，所需混凝土量少，因此常在進行正式的預制生產前進行工藝試驗，以尋求好的生產方法，掌握生產工藝。工藝試驗主要包括各構件混凝土配合比的選定與試生產、對各構件的預制工藝流程的熟悉和對成型后預制構件的養(yǎng)護方式的選擇。

　　(1)混凝土配合比的選定。混凝土的配合比選用C30纖維混凝土，由于欄桿各構件較小，為便于成型，試生產時需確定混凝土的坍落度。經試生產表明，混凝土坍落度為8~10cm時構件易于成型，且成型后構件質量較好。

　　(2)脫模劑的選用。由于欄桿構件均為細長桿件，選用模板均為塑料模盒。為增加成型后構件的光滑度，防止構件脫模時受損，在混凝土人模前擬采用脫模劑。從工藝試驗情況看，新模盒在首次生產時不需使用脫模劑，但經過幾次周轉后需涂少量石蠟作為脫模劑。

　　(3)養(yǎng)護方式的選擇。構件成型后均需靜停一段時間再進行養(yǎng)護，主要養(yǎng)護方式有自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護兩種。自然養(yǎng)護主要采用灑水養(yǎng)護，但養(yǎng)護時間較長，且隨著氣溫的降低，養(yǎng)護時間延長。蒸汽養(yǎng)護能大大縮短養(yǎng)護時間，可提高模盒的使用效率。因此，欄桿預制時主要采用蒸汽養(yǎng)護。

　　根據混凝土欄桿預制工藝，欄桿隔柱主要采用離心成型法進行加工，欄桿扶手、托梁、立柱采用平板振搗器振搗成型。

　　(1)根據設計要求，對各種欄桿鋼筋進行加工制作。由于欄桿構件較小，因此加工時一定要嚴格控制加工精度。預埋鋼板提前進行防腐處理。立柱與橋梁通過預埋鋼板連接，立柱下采用預埋Q235鋼板，厚10mm;鋼板，與立柱主筋焊接，焊接采用手工雙面電弧焊，外露鋼板作防腐、防銹處理。

　　(2)對模具提前進行清理。現場工藝試驗結果表明，模具在清洗干凈的情況下可直接用于生產，無需涂抹脫模劑。模具采用自來水加草酸進行清洗。模具清洗完畢后，將鋼筋籠安放到位。鋼筋籠放置時應注意安裝精度,預埋件鋼板螺母的安裝誤差不大于2mm，同時要考慮模具扣件等的安裝。模具安裝、卡口等要保證鋼筋的保護層。

　　(3)立柱、托梁、扶手采用C40纖維混凝土，隔柱、柱帽采用C30纖維混凝土。混凝土由拌和站進行集中拌制，并用裝載機運至現場進行分料。