新型 紅棗烘干機(jī)利用空氣能熱泵技術(shù)

紅棗烘干機(jī)、紅棗烘干機(jī)價(jià)格、紅棗烘干設(shè)備、空氣能熱泵烘干機(jī)

紅棗干制的基本原理紅棗干制過程實(shí)際上就是鮮棗內(nèi)水分的蒸發(fā)過程。紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進(jìn)行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過程。

紅棗烘干分自然晾曬和人工干制兩種方式。
自然曬干由于時(shí)間長(zhǎng)，且有許多不確定因素，需要大量人工翻動(dòng)，干燥的成品色澤也參差不齊，不適合大規(guī)模操作。

人工干制的方法有很多種，比較傳統(tǒng)的人工烘干方式就是燒煤燒材，但這種傳統(tǒng)的烘干方式存在著控溫困難，消耗人力和環(huán)境污染嚴(yán)重等弊端。

采用賽百諾空氣能熱泵烘干機(jī)進(jìn)行紅棗的烘干，不僅可以進(jìn)行溫度上跟濕度上的智能化控制，也能在保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進(jìn)行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化，且烘干量大，一臺(tái)9KW的賽百諾紅棗烘干機(jī)一批次可干燥4000斤物料，無污染排放物，符合國(guó)家創(chuàng)建綠色新能源的要求規(guī)范。

無論哪種方法,所用鮮棗都應(yīng)充分成熟后采收,并加以分級(jí)。為提高品質(zhì),可在干制前在沸水中燙漂5～10分鐘。

紅棗烘干過程需要低溫預(yù)熱、高溫快速蒸發(fā)、再低溫減速干燥，在整個(gè)烘干過程中保持熱風(fēng)的相對(duì)濕度，通過不同階段熱風(fēng)不同溫濕度的共同作用，保證了紅棗的優(yōu)質(zhì)高效烘干。賽百諾紅棗烘干機(jī)采用PLC觸控技術(shù)，智能控制溫度濕度，可以設(shè)置多個(gè)時(shí)間段，不同的烘干模式，滿足紅棗烘干的干燥曲線要求。賽百諾紅棗烘干房使用密封式熱風(fēng)360循環(huán)設(shè)計(jì)，烘干的風(fēng)量、溫度均勻。

紅棗烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)：

1.熱泵加熱房：本產(chǎn)品采用熱泵加熱方式，1kw的電能可產(chǎn)生的熱量相當(dāng)于正常條件下4-8kw的電能產(chǎn)生的熱量，大大降低生產(chǎn)成本，同時(shí)具有正常條件下使用電能的一切優(yōu)點(diǎn)。熱泵加熱技術(shù)已獲得國(guó)家發(fā)明專利，屬國(guó)際首創(chuàng)，具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

2.冷凝除濕：為了較大限度的利用了熱能，避免排濕時(shí)將大量熱量排放出去，本品采用冷凝排濕系統(tǒng)代替風(fēng)口、排濕口進(jìn)行除濕，濕空氣在風(fēng)機(jī)的吸引下從除濕機(jī)進(jìn)口進(jìn)入，先與蒸發(fā)器接觸，進(jìn)行熱交換，由于蒸發(fā)器的溫度低于空氣的溫度，所以在冷卻空氣的過程中，空氣含的水分被冷凝出來，從下部的接水盤排出，空氣再流經(jīng)冷凝器吸熱是溫度升高于進(jìn)蒸發(fā)器的空氣空氣溫度，使相對(duì)濕度大大的降低。整個(gè)過程不和外界發(fā)生熱交換，從而減少熱量損失，且烤箱內(nèi)的溫度波動(dòng)小，在冷凝過程中，水分從氣態(tài)變?yōu)闊釕B(tài)，釋放大量的熱，節(jié)約能源，熱效率達(dá)到1：4。本項(xiàng)技術(shù)已獲得國(guó)家實(shí)用新型專利。

3.大規(guī)模集成電路和數(shù)字型溫度傳感器：測(cè)試精度高，速度快，性能穩(wěn)定，使用方便。內(nèi)置人工調(diào)節(jié)工藝及自動(dòng)烘烤工藝，可對(duì)不同要求的物料可進(jìn)行溫濕度監(jiān)測(cè)及報(bào)警提醒。本項(xiàng)技術(shù)已獲得國(guó)家實(shí)用新型專利。

4.保溫和分風(fēng)設(shè)計(jì)：采用100mm聚苯彩鋼夾心板作為保溫箱體使烘烤設(shè)備內(nèi)的物料受外界影響較小，溫度保持均衡，保溫效果好，而變極變速風(fēng)機(jī)及分風(fēng)裝置使分風(fēng)更均勻。

5.提質(zhì)增效：采用熱泵溫濕自控干燥房干燥出來的物料，外型美觀，質(zhì)地均勻，優(yōu)等品率大大提高。

6.環(huán)境效益：無廢渣，無污染氣體排放，安全、環(huán)保。