一、填料塔精餾實驗裝置特點

1、整個裝置美觀大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現現代化實驗裝置的概念。

3、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統的拆卸檢修和搬運。

4、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，工藝精細，制作精良。

5、進料液與塔釜殘液換熱，實現廢熱再利用，體現精餾過程充分利用熱能的工程化概念。

6、手動和自動方式控制回流比，可實現全回流和部分回流操作。

7、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。

8、裝置設計可360度觀察，實現全方位教學與實驗。

二、填料塔精餾實驗裝置功能

1、了解填料精餾塔實驗裝置的基本結構和工作原理，掌握其操作方法；

2、塔身透明可視，可觀察塔內的工作狀態；

3、進料可與塔釜液熱交換，實現廢熱再利用；

4、回流比可自動控制，觀察全回流和不同回流比下，對系統溫度穩定性的影響；

5、管路及轉子流量計內實驗介質流動狀態清晰可視；

6、全觸摸集成化控制，高穩定數據傳輸，硬件加密。

三、填料塔精餾實驗裝置設計參數

常壓操作。

上升蒸汽量：2L/h。

回流比：4--∞。

塔頂濃度≥80%

水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂的冷凝器后排出。

電：電壓AC220V，功率2.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。

實驗物料：乙醇—水，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇（用戶自配）。

四、填料塔精餾實驗裝置主要設備

1、304不銹鋼塔體：φ30×1200mm，可調節進料位置，每段塔節都設有進料口和取樣口，內裝規整的φ3*3拉西環填料。

2、304不銹鋼再沸器：再沸器直接置于精餾塔下部，采用不銹鋼制作，內置電加熱管加熱。總加熱功率2000W，可調；分兩組，各1000W，兩組采用先進的溫控儀表自動控制，承擔精餾塔的溫度控制調節。

3、塔頂全凝器：盤管式，304衛生級不銹鋼，尺寸φ89×300mm。換熱面積0.028m2，冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。

4、管路：透明，耐溫120℃，耐腐蝕。

5、轉子流量計：透明可視，16-160L/h。

6、原料罐、產品罐：玻璃，4L，可密閉。

7、液位計傳感器，400mm插入式液位計，4-20mA遠傳輸出，流量檢測機構。

8、塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-20KPa，精度0.5級。

9、進料計量泵，進料量：2.5-25L/h。

10、回流系統：由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。

11、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入長度可調整，直徑φ3mm

12、電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。

13、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，功能：數據處理運算。

14、模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。

15、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。

16、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存2G，功能：中央處理器數據顯示控制。

17、額定電壓：380V，總功率：3.5kW，質量：約150 kg

18、外形尺寸：1600*550*1600mm(長×寬×高)，外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。

19、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環境中，學會工程化管路標識認知，培養學生工程化理念。

五、測控組成

變量

檢測機構

顯示機構

執行機構

進料流量

蠕動泵

觸摸屏

自動調節

回流比

回流比繼電器

觸摸屏

手動

液體溫度

Pt100鉑電阻

觸摸屏

無

塔釜溫度

Pt100鉑電阻

觸摸屏

固態調壓模塊