操作工藝?
1.6.2.1??材料搬入現(xiàn)場及存放?
（1）材料搬入及存放計劃的擬定需考慮以下因素：起重設備、進場路線、質(zhì)量檢驗以及露天存放。?
（2）運輸鋼筋桁架樓承板材料的車輛到達施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場接收人員與運輸人員交接材料明細表，然后按照要求進行檢驗。?
（3）查驗后，采用小型起重設備卸貨，沿事先擬定的進場路線，將材料搬運到存放處。卸貨操作應有可靠措施，避免材料產(chǎn)生過大變形或損壞。?（4）存放管理?
?經(jīng)檢驗的各種材料應存放于裝配現(xiàn)場附近，并有明確的標記，方便裝配。?
?存放應考慮起重機的操作范圍、鋼筋桁架與模板的變形以及安全。?
?露天存放時，鋼筋桁架必須采取防止產(chǎn)品生銹的措施；模板應下墊方木、邊角對齊堆放在平整的地面上，板面不得與地面接觸。材料長期存貯，要保持通風良好，防止日曬雨淋，并定期檢查。有條件時應蓋防水布。?1.6.2.2??裝配式鋼筋桁架樓承板的裝配?
（1）結合現(xiàn)場安裝進度計劃要求，擬訂生產(chǎn)計劃。?

（2）樓承板裝配前，應按照質(zhì)量驗收要求對鋼筋桁架、模板、聯(lián)接件等原材料進行質(zhì)量檢驗，原材料質(zhì)量不滿足要求時，應進行矯正或更換。裝配完成后，應按照質(zhì)量驗收要求對樓承板質(zhì)量進行檢驗，樓承板質(zhì)量不滿足要求時，應及時糾正、整改。?（3）裝配程序及方法：?
熟悉《鋼筋桁架樓承板裝配圖》，充分了解裝配要求；?
準備裝配支架、聯(lián)接件安裝扳手以及桁架調(diào)整工具；裝配支架間距1米，保證高度一致，同一直線；?
將對應《鋼筋桁架樓承板裝配圖》的3根鋼筋桁架依次放在裝配支架的V槽內(nèi)，放入時鋼筋桁架上弦筋在下，下弦筋在上，確保3根鋼筋桁架一端對齊。?
檢查鋼筋桁架腹桿筋頂部的直線度，使腹桿筋頂部位置在同一直線上。?
將對應的模板搬到已校準腹桿筋頂部直線度的桁架上，模板方向應正確，模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應符合裝配圖要求。?
檢查模板安裝孔與腹桿筋位置適當后，穿入聯(lián)接件并鎖緊。聯(lián)接件安裝順序應先將四角對稱固定，然后固定中間，再固定其它安裝孔。?
聯(lián)接件安裝完后檢查有無漏裝、松動、密封墊使用錯誤，反面彎鉤是否鎖緊桁架腹桿筋等情況，確認符合要求后書寫板號。?（4）樓承板堆放?
?裝配式鋼筋桁架樓承板應遵循相同規(guī)格同垛堆放的原則。堆放時兩塊板正反倒扣為一組，堆放在平整方木上，

?裝配式鋼筋桁架樓承板檢驗完畢后，應按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標記。?
?如需打包堆放，應在頂部、底部設置U型撐條，。堆疊高度不超過1.2m，且不超過7組。采用鐵皮包扎，捆扎點間距不超過兩米，每捆不少于兩處。如需疊放，應采用纜繩將各捆之間有效連接，防止倒塌。為防變形，堆放不得超過三層。
?存放應考慮起重機的操作范圍，以減少二次倒運。??裝配式鋼筋桁架樓承板吊裝?
（1）?根據(jù)工程情況，按照安裝部位的先后順序，確定吊裝的順序及數(shù)量，選擇合適的起重機。?
（2）?吊裝前的準備?
?鋼結構中，鋼柱邊或核心筒墻上等異形處設置角鋼支撐件，角鋼支撐水平肢上表面標高與樓承板模板標高一致。應按要求進行質(zhì)量檢驗。?