精密翻砂鑄造在生產(chǎn)的過程中為了防止其產(chǎn)品自身的出現(xiàn)其氣孔的缺陷，在進行加工的過程中需要有效的采取措施減少其原材料水分的質(zhì)量管理，然后在進行選擇合理的鑄造工藝，有效的提高其鑄造型的排氣能力。

精密翻砂鋁鑄件中所有的原材料以及熔煉所用的工具都要進行仔細的檢查以及清除其表面的銹跡，產(chǎn)品中間的合金以及回爐料的質(zhì)量也要進行有效的控制好，質(zhì)量比較差的回爐料如碎金屬屑在澆冒口中是不宜進行使用的。

精密翻砂鋁鑄件的金屬原材料中的變質(zhì)劑、精煉劑以及攪拌勺等在使用之前都需要進行有效的烘干，其柑鍋就應(yīng)該先進行預(yù)熱，直到其顏色為暗紅色時可以直接加入其熔料，一般在金屬的表面除了凝聚水外，還和金屬氧化膜作用形成的結(jié)晶水。

精密翻砂鋁鑄件在270度的低溫烘烤的情況下只能去除其熔解水以及部分凝聚水，只有在500度以上才會能比較容易的去除其大部分的結(jié)晶水，在進行操作的過程中需要盡量的縮短其熔煉時間，減少鋁合金的吸氣量。

精密翻砂鋁鑄件時其熔煉的溫度不能太高，因為要是其溫度越高就會出現(xiàn)其吸氣量越大的情況發(fā)生，一般情況下不能超過其800度以上，在熔煉的過程需要有測溫的裝置。還要有效的控制其變質(zhì)時間，變質(zhì)時間越久其溫度就會越高，氧化與吸氣越嚴重。

精密翻砂鋁鑄件的鋁合金液面的氧化膜具有一定的保護作用，這樣就可以防止其金屬液直接和大氣中的水進行有效的反應(yīng)，在熔煉以及澆鑄的過程中盡量的避免其氧化膜出現(xiàn)破壞，變質(zhì)時攪拌勺在液面下平穩(wěn)攪動，在進行操作的過程中需要細心且精煉。