廠家直銷鐵礦焼結(jié)劑 生產(chǎn)廠家 價(jià)格 質(zhì)量有保證

燒結(jié)劑其特點(diǎn)為用量更少，是原燒結(jié)劑用量的1/4，它以低溫?zé)Y(jié)理論和礦物結(jié)晶學(xué)說為基礎(chǔ)，利用催化技術(shù)強(qiáng)化燒結(jié)得到合理的燒結(jié)礦物組成和礦相結(jié)構(gòu)，是促進(jìn)高爐增鐵節(jié)焦的專業(yè)前端技術(shù)。該技術(shù)采用自由基引發(fā)劑促使燒結(jié)混合料水分先行氣化燃燒，增強(qiáng)燒結(jié)料層的透氣性和蓄熱能力；采用增氧劑提高燒結(jié)過程中的氧化性氣氛，促使鐵酸鈣（SFCA）生成和燒結(jié)礦還原度（RI）提高；采用助熔劑降低燒結(jié)物料的礦化溫度；采用催化劑（α—Fe2O3）提高燒結(jié)配碳的燃燒速度和燃燒效率；采用強(qiáng)化劑稀土元素促進(jìn)燒結(jié)固—液相之間的結(jié)合與結(jié)晶，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度；采用晶核劑提高硅酸鹽陽陰離子團(tuán)之間的比值，抑制燒結(jié)礦β—C2S晶形轉(zhuǎn)變時的體積膨脹粉化和低溫還原粉化（RDI）。在各種有效成分的綜合作用下使燒結(jié)固體燃耗和FeO同步降低，燒結(jié)礦強(qiáng)度提高，粒級組成優(yōu)化，還原度提 作用效果 　　1、 強(qiáng)化造球制粒，改善料層透氣性，提高垂直燒結(jié)速度和燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)。 　　2、 提高燒結(jié)燃料的反應(yīng)活性和燃燒效率，降低FeO和固體燃料消耗。 　　3、 增強(qiáng)燃燒帶的氧化性氣氛，促進(jìn)厚料層低溫?zé)Y(jié)。 　　4、 提高粘結(jié)相中鐵酸鈣含量，改善燒結(jié)礦冶金性能，促進(jìn)高爐增鐵節(jié)焦。 　　5、 降低燒結(jié)廢氣中SO2生成量，減少環(huán)境污染。 　　在燒結(jié)混合料總量中配加0.1‰的JBX燒結(jié)增效劑，燒結(jié)機(jī)可增產(chǎn)1.5-3%，固體燃料消耗可降低2-5kg/t，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度可提高1.5-3.5個百分點(diǎn)，槽下返粉率降低1.5-3.5個百分點(diǎn)，燒結(jié)礦復(fù)合針狀鐵酸鈣含量平均提高8%以上，還原度（RI）平均提高6%以上，RDI和高溫軟熔性能均有明顯改善。 　　三、理化指標(biāo) 　　項(xiàng)目指標(biāo) 外觀淺棕紅色或粉灰色粉末 粒度 40目過篩≥90% 水不溶物（GN） GN≤55% 水分含量 ≤5% PH值 8-11 密度（g/cm3） 1.2±0.15高，冶金性能得到明顯改善，同時還能抑制燒結(jié)礦自然粉化和低溫還原粉化。

多效強(qiáng)化燒結(jié)劑的物理特征質(zhì)標(biāo)：
主要由燃煤氣化劑、增氧劑、阻凝劑、助燃劑、增強(qiáng)劑和超細(xì)粉末穩(wěn)定劑等多種無毒化學(xué)成份組成。產(chǎn)品經(jīng)科學(xué)配方，按比例復(fù)配而成，經(jīng)過了配方篩選，原料合成、研磨、烘干、質(zhì)檢、包裝、成品等嚴(yán)格的工藝流程。其指標(biāo)如下：

外觀淺棕紅色超細(xì)粉末粒度（通過90目）98.5%密度（g/cm3）1.4水份≤3.5%PH值7.8-8.5

產(chǎn)品性能及作用：
1、降低固體燃料消耗
燒結(jié)料中的配炭量決定著燒結(jié)溫度、氣氛性質(zhì)及燒結(jié)速度。因本品含有增氧、助燃物質(zhì)，因此可催化加快固體燃料的燃燒反應(yīng)速度，特別是對固體燃料中非碳物質(zhì)的催化作用更強(qiáng)，激活混合料中可燃元素及固體燃料的反應(yīng)活性，加上燒結(jié)劑固有的強(qiáng)力可燃、助燃放熱物質(zhì)，使料層總熱量大大增加，溫度升高，固體燃耗相對降低。
2、提高燒結(jié)礦強(qiáng)度，提高成品率和產(chǎn)量，降低粉化率，提升燒結(jié)礦品質(zhì)
由于增強(qiáng)劑和穩(wěn)定劑的加入，改善增加了生產(chǎn)液相的數(shù)量和性質(zhì)，增加了濕潤性良好的膠結(jié)相。同時，抑制了正硅酸鈣的晶型轉(zhuǎn)化（晶型轉(zhuǎn)化時，體積增大10%，發(fā)生體積膨脹，導(dǎo)致燒結(jié)礦冷卻時的自行粉碎）。同時由于Fe0的降低，燒結(jié)氣氛的改善減少了難還原的鐵橄欖石和正硅酸鈣的形成（CaO與SiO2及Fe0的化學(xué)親合力，比CaO和Fe2O3的親合力大得多），利于赤鐵礦和鐵酸鈣的形成，抑制了粉化現(xiàn)象，提高了燒結(jié)礦的強(qiáng)度，粒級趨于優(yōu)化合理，同時改善了燒結(jié)礦的還原性，成品率上升，返礦量下降。
3、提高燒結(jié)礦產(chǎn)量
垂直燒結(jié)速度是決定產(chǎn)量的重要因素，與產(chǎn)量基本成正比關(guān)系。而垂直燒結(jié)速度是由燃料的燃燒速度和傳熱速度決定的，當(dāng)配炭量適宜或較高時，燒結(jié)過程總速度取決于炭的燃燒速度，燃燒速度與供氧強(qiáng)度成正比，燒結(jié)劑中的富氧離子加快了炭的燃燒速度，提搞了燃燒效率，同時高溫使料層中水的氣化速度變快，過濕層透氣性變好，氣體的傳熱速度加快，垂直燒結(jié)速度提高，產(chǎn)量提升，同時含粉率的降低，強(qiáng)度的提高，使成品率上升，返礦率下降，產(chǎn)量相應(yīng)提高。
4、降低Fe0含量
固體燃料消耗的降低是Fe0含量降低的重要因素，同時由于燒結(jié)劑的加入給燒結(jié)料層增加了適量氧離子，緩解了碳粒附近的供氧不足，降低了CO濃度，減少了還原氣氛，增強(qiáng)擴(kuò)大了氧化氣氛，抑制降低了Fe0的生成。
5、提高生鐵產(chǎn)量，降低焦比
由于多效燒結(jié)劑的加入，改善了燒結(jié)礦的礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)，提高了燒結(jié)礦的冶金性能，還原性提高，F(xiàn)e0下降，產(chǎn)鐵量增加，焦比同步降低。
6、節(jié)能環(huán)保
由于反應(yīng)的放熱節(jié)能作用，在燒結(jié)生產(chǎn)中降低了固體燃料的加入，減少了燒結(jié)廢氣中SO2的含量，降低了環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)。

實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)結(jié)果：
選取遷安精鐵礦，巴西精鐵礦，均含鐵66%以上，配比為76%，采用生石灰為7%，石灰石為16 %，鎂石4%的熔劑配比；山西大同煤為燃料，配比為5%；在基準(zhǔn)期中按上述配比攪拌均勻的混合原料取80kg做燒結(jié)試驗(yàn)。將上述原料倒入一次混合機(jī)內(nèi)；打水充分?jǐn)嚢琛Ｈ缓筮M(jìn)行第二次混合機(jī)內(nèi)造球3mm，做混合的有關(guān)規(guī)定，最后裝入燃結(jié)杯內(nèi)點(diǎn)火燒結(jié)。燃結(jié)完畢后，燃結(jié)礦經(jīng)二次破碎進(jìn)行整粒篩分，做燒結(jié)技術(shù)指標(biāo)的檢測，在試驗(yàn)期中選取其它原料的配比不變,只將燃料的用量降低13%，即燃料的配比為4.35%，再加入強(qiáng)化燒結(jié)劑混合攪拌均勻，用量按原料用量的萬分之三取用，重復(fù)基準(zhǔn)期的燒結(jié)試驗(yàn)，主要考核固體燃料的消耗和增產(chǎn)情況，并進(jìn)行對比其結(jié)果為：

燒結(jié)技術(shù)指標(biāo)：

技術(shù)指標(biāo)全燒時間min燒結(jié)速度mm/min燒成率%返礦率%基準(zhǔn)期22237819試驗(yàn)期20258116技術(shù)指標(biāo)生產(chǎn)率t/m2.hISO指數(shù)＋6.3mm燃耗kg/t混合料水%基準(zhǔn)期1.763747.5試驗(yàn)期1.867637.9