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SD-309中溫防銹磷化液

一、產(chǎn)品特點：

1、本品為鋅鈣錳系磷化液,磷化膜結晶致密細膩、均勻、膜厚，厚度可達3-6微米（um）、膜呈黑色或深灰色，色調(diào)均勻。含碳量越高的鋼鐵件,磷化膜顏色越偏黑。

2、磷化膜潤滑性、耐磨性及防銹性相當優(yōu)越,磷化時無需表調(diào)、沉渣少、工作液穩(wěn)定性好、易控制。

二、產(chǎn)品用途：

1、適用普通鋼鐵件（如：R3鋼、45#鋼、40鉻鋼等）、鑄鐵、生鐵等五金零件終端防銹磷化處理（如：汽配件、離合器片、緊固件、彈簧、齒輪、活塞、液壓閥體等產(chǎn)品）。

2、適用冷擠壓、沖壓、拉拔、拉伸等塑性加工前磷化處理。

三、處理方式：采用浸漬式磷化處理

四、磷化處理工序：

脫脂除油→流動水洗→除銹→流動水洗→磷化→流動水洗→

→ 干燥→浸SD-403薄層防銹油或浸SD-405水性防銹劑（根椐工

→熱水洗→ 藝要求而定）

→ 皂化→干燥→冷擠（沖）壓

五、磷化工作液的配制及操作要求

1、配比量：1公斤原液加5-6公斤清水

2、磷化溫度：60-70℃

3、磷化時間：10-20分鐘

4、工作液游離酸度（FA）：6-8pt 總酸度（FA）：60-80pt

六、注意事項：

1、磷化前要保證工件無油污、無銹斑，否則要影響磷化質(zhì)量。

2、磷化槽嚴禁帶入堿性物及鹽酸、硫酸等雜質(zhì)，否則磷化液容易失效。

3、工件盡量不要重疊，如不可避免則磷化時上下翻動幾次，保證磷化均勻一致。

4、正常生產(chǎn)時，每隔2-3天清渣一次，建議1個月更換一次槽液。

5、使用時工作液濃度會漸步降低，要及時添加原液，控制酸度PH值在2.0-3.0之間，有條件正常測量工作液的游離酸度和總酸度是否在標準范圍內(nèi)。

七、包裝及貯存：

30KG/桶 密封貯存于陰涼通風的倉庫，保質(zhì)期二年。