沖壓模具內孔拋光去毛刺

磨粒流去毛刺方法：磨粒流去毛刺又稱擠壓衍磨加工，它是70年代初發展起來的一種新的光整加工工藝。它是使懸浮在具有粘彈性的半固態狀介質中的磨料，在***擠壓力作用下，高速往復流動過零件欲加工的表面，產生磨削作用而去除微量金屬的，在磨粒流加工中，磨流介質通過通道時，通道不同部位的切削量是不一致的。磨流介質通過通道時，切削作用弱，只起拋光作用；磨流介質通過變截面和轉彎位置時，切削作用強。機械加工毛刺通常都在磨粒流通道的限制性截面上。磨粒流加工對限制性截面的強切削作用，首先將毛刺去除，繼而將交線處尖角倒圓，與此同時磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介質中，并隨磨粒流一起帶走。

磨粒流加工中磨流介質的流動性，使其易與任何形狀的被加工表面吻合，適用于內部的，難于觸及的尖邊和表面，如空間曲面，異型孔，交叉孔小孔，窄槽等零件去毛刺，倒圓和拋光等。

磨粒流加工工藝的工藝特點：1.去毛刺可靠，均一性好。2.加工過程非常可靠。3.磨粒流加工屑光整加工，一般僅去除微量金屬，不僅加工均勻，具有較高的重復精度，而且由于磨粒流介質的彈性，磨粒在產生切削作用的同時，還對加工表面產生擠壓作用，從而可以獲得高的表面質量，均勻地去除前工序留下的表面缺陷層。4.一次加工同時完成去毛刺，倒圓和拋光，保證轉接過渡平滑，有利于提高零件疲勞性能。5.加工通用性強，不受零件，尺寸，材料的限制。

磨粒流加工去毛刺主要用于以下幾個方面：

1.零件表面拋光，提高表面質量，降低表面粗糙度。

2.去毛刺和尖邊倒圓。如閥體，閥套相貫孔，齒輪等零件。

3.消除電熱加工（如電火花，電子束，激光加工或滲氮處理后）產生的再鍍層和熱影響區，消除電化學加工表面的晶間腐蝕缺陷，清除一般機械切削加工表面的殘余應力，改善零件表面質量。

磨粒流加工用的設備除固定夾具（使夾具與上下介質鋼組成加工介質往復流動的封閉空間）外，給介質提供***的擠壓力，使磨流介質從一個介質缸擠出，流過固定在夾具內的零件加工表面，進入另一個介質缸，然后返回以實現加工循環。

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