本公司是遼寧專業(yè)生產鎂及鎂合金加工熔劑:遼寧的鎂及鎂合金加工熔劑專業(yè)生產企業(yè),也是國內使用真空電爐熔融熔劑技術。嚴格控制含水在0.5%以內。主要有鎂及鎂合金專用精煉劑，覆蓋劑，熔解劑，一~六號熔劑，鈣熔劑，鋇熔劑，鎂合金復合專用熔劑。

工藝介紹:將鎂及鎂合金所需要的熔劑成份：高純無水氯化 鎂、進口氯化鉀、氯化鈣、氯化鈉、氟化鈣、氯化鋇、氧 化鎂等主要原料先烘干脫水處理，按生產工藝技術要求和 原料的熔點不同，分比例和批次加入罐體內，經(jīng)高溫720度 和抽真空狀態(tài)下完全溶解，并保溫2小時后排出，破碎，造 粒、研磨、分析檢驗等先進工藝加工而成。我公司生產的鎂及鎂合金熔劑產品質量穩(wěn)定，并不斷根據(jù) 鎂及鎂合金壓鑄工藝進行技術創(chuàng)新，已經(jīng)廣泛出口美國、 英國、德國、以色列、馬來西亞、韓國等國外鎂合金鑄造 企業(yè)所使用，同時服務和配套國內大型鎂錠冶煉企業(yè)。產 品包裝為噸袋、紙箱、內膜編織袋，也可按照客戶要求包 裝。

產品介紹:
★RJ-1熔劑:用于坩堝洗滌和熔體覆蓋。高熔劑在熔融狀態(tài)時比重較鎂小，具有很好的覆蓋滅火性能，對金屬熔體和工具也有很好的濕潤性，是鎂和鎂合金熔煉澆注時坩堝，澆包及其他工具的洗滌劑。經(jīng)洗滌后的工具不污染熔煉和澆注的金屬熔體。對提高鑄錠、鑄件的質量，減少金屬燒損和增加工具的適用壽命都起到明顯的作用。
★RJ-2熔劑:用于鎂和鎂合金的精煉和熔體覆蓋。經(jīng)精煉的金屬熔體其含氣、含渣量都明顯降低：是目前較好的鎂合金復合型熔煉劑，使用量為金屬熔體重的0.5-0.8%。
★RJ-3熔劑是犧牲陽極專用熔劑。
★RJ-4熔劑:用于熔體的熔解和打渣。該熔劑為較粗的粉狀和小顆粒。是以RJ-2溶劑為擠出原料加入多種氟化物，對鎂和鎂合金熔體中的氧化鎂和其他雜質有熔解和吸附作用。又加入了加重劑，使熔劑的比重大于金屬熔體的比重。此熔劑加到鎂和鎂合金熔體中后，即開始緩慢下沉，同時溶解和吸附金屬熔體中的氧化物及氣體。起到了除渣氣的靜化作用。對鎂和鎂合金鑄件的質量提高起著重要的作用。
★RJ-5熔劑:適用于稀土鎂合金熔劑，主要用作合金覆蓋和精煉。是在RJ-2熔劑的基礎上加入了一定量的氟化物，進一步增強熔劑的擴散性能，表面張力和化學穩(wěn)定性。其熔點和比重較鎂合金低，撒在上面，能起到熔體和空氣的隔絕作用，減少金屬在熔煉過程中的氧化、燃燒。
★RJ-6 熔劑:適用于稀土鎂合金熔劑，主要用作ZM3、ZM4和ZM6合金精煉和覆蓋。
★精煉劑:用途鎂和鎂合金生產冶煉，保護液面好，有較好的流動性，精煉性熔劑，除渣能力強。
★覆蓋劑:用于鎂和鎂合金生產冶煉及壓鑄，表面張力強，不易破裂，保護效果好，持續(xù)時間長，對熔體中氫氣氧化夾雜有很強的吸附作用，不易產生熔劑雜質。
★熔解劑用于鎂和鎂合金生產冶煉，強清洗力，覆蓋，低熔點（300℃）
應用方法:
1、裝料、溶化：將坩堝預熱至暗紅色約500℃，在坩堝壁和底部撒上適量的溶劑，然后加入粗鎂，并通過加熱使鎂不斷熔化。至熔鎂達到規(guī)定水平，即一般到距坩堝上沿200mm處。
2、合金化：升溫至710～730℃加入預熱（200℃）的中間合金，溶化后攪拌均勻；溶劑的添加量是爐料量來定，一般原則是：不使表面啟燃，加入量盡量小，能夠覆蓋住溶液表面即可。一般不超過爐料量的20%。充分溶化后進行充分扒渣，準備精煉。
3、精煉處理：將合金液升溫至710～740℃精煉20～30分鐘；精煉過程中精煉劑的加入量為爐料量的10%左右，加入后充分攪拌，靜置。是否需要扒渣視澆注情況而定。一般情況下是直接澆注的，前提是渣澆不進去。
4、澆注：降至澆注溫度710～720℃進行澆注，應在10秒（合金液大概有1.5千克）內澆完。
5、鎂熔劑精煉法的金屬鎂實收率95%以上，生產一噸精鎂的熔劑消耗為：以熔鹽電解法煉鎂產出粗鎂為原料時，一般為16～30kg；以熱還原法煉鎂產出粗鎂為原料時，一般為100～150kg。

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