供應(yīng)如何更好地解決糊盒后開(kāi)膠問(wèn)題

一、BSP處理系統(tǒng)作用在印刷包裝領(lǐng)域中，各種高檔包裝盒均采用粘合的方法使各種盒類(lèi)成型，而因?yàn)槟z水的性能高低及粘合區(qū)域的表面處理方式的不同還有環(huán)境溫度的變化等各種因素，會(huì)導(dǎo)致糊口開(kāi)膠的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，而引起上述現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是粘合材料表面的張力值較低，使得材料（包裝盒）表面的親水性較差而造成的，而經(jīng)過(guò)BSP處理系統(tǒng)對(duì)材料表面處理后，材料表面發(fā)生多種的物理、化學(xué)變化，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團(tuán)，使親水性、粘結(jié)性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。在適宜的工藝條件下處理材料表面，使材料的表面形態(tài)發(fā)生了顯著變化，引入了多種含氧基團(tuán)，使表面由非極性、難粘性轉(zhuǎn)為有一定極性、易粘性和親水性，有利于粘結(jié)、涂覆和印刷。二、BSP表面處理系統(tǒng)在印刷折疊包裝生產(chǎn)中的應(yīng)用及特性：★使用性能高品質(zhì)折疊包裝生產(chǎn)中需要對(duì)貼合面的專(zhuān)業(yè)高效預(yù)處理，才會(huì)達(dá)到貼合牢度。高檔折疊紙盒的表面往往帶有覆膜或者上光涂層，使用BSP表面處理系統(tǒng)在這些材料的粘合區(qū)域進(jìn)行表面預(yù)處理，就能使這些原本難以粘結(jié)的材料獲得可靠的粘合。通過(guò)表面預(yù)處理，可以清潔粘結(jié)面，并使其表面粘結(jié)性能提高。這樣，即使在高達(dá)300Ｍ以上的處理速度下，或者在高速折疊紙盒生產(chǎn)線中，采用單槍頭或多槍頭處理，依然能夠獲得穩(wěn)定的高品質(zhì)粘合。★應(yīng)用領(lǐng)域各種帶有覆膜或者涂層的紙板以及各種塑料包裝材料，包括∶帶有ｏｐｐ，ｐｐ，ｐｅ覆膜的紙板。帶有ｐｅｔ覆膜的紙板。帶有金屬鍍層的紙板。帶有ｕｖ涂層的紙板。浸漬紙板。ｐｅｔ，ｐｐ等透明塑料片材。★處理區(qū)域有針對(duì)性的僅對(duì)貼合區(qū)域進(jìn)行處理。5-8ｍｍ的處理寬度。可在自動(dòng)糊盒機(jī)上同時(shí)（需多槍頭）處理接縫或折邊。★工藝可靠性清潔，活化貼合面。能和涂膠設(shè)備實(shí)現(xiàn)控制聯(lián)動(dòng)。★BSP表面處理系統(tǒng)的功能對(duì)于貼合面作物理化學(xué)改性，包括深度清潔，去除表面的有機(jī)污物和殘留。提高貼合面的表面能，表面能可以提高到７２ｍｎ以上。不對(duì)表面產(chǎn)生任何的損傷，不在表面造成覆膜或鍍層的剝落。★系統(tǒng)集成噴槍可以直接安裝在涂膠機(jī)上或糊盒機(jī)中。和既有生產(chǎn)線能夠非常方便的完成系統(tǒng)集成。可以將低溫火焰預(yù)處理工序安排在涂膠工序前。★BSP表面處理系統(tǒng)的作用與效益提高粘合質(zhì)量。對(duì)各種不同的紙板，通過(guò)處理后就有條件都使用通用膠水。提高糊盒速度，降低膠水的成本。★對(duì)環(huán)境影響B(tài)SP表面處理過(guò)程是“綠色”的表面處理過(guò)程，不產(chǎn)生有害的臭氧，不在材料表面產(chǎn)生熱損害和熱應(yīng)力，不再需要打磨，沒(méi)有粉塵，適用通用型膠水或可分解型膠水。★系統(tǒng)的適應(yīng)性同一系統(tǒng)，適用各種不同的材料。同一系統(tǒng)，適用各種不同的表面〔覆膜或鍍層〕BSP表面處理系統(tǒng)可以和各種涂膠機(jī)配套使用三、BSP-I產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)1. 電源：AC220V（±20%），50Hz；2. 功率： 1000VA；3. 火焰炬寬度：8mm；4. 頻率：20KHz；5. 處理效率: 50～300mm/s；6. 氣源壓力：1150mmH2O；7. 主機(jī)體積：400(W)×630(H)×320(D)mm3；8. 重量：25kg；9. 使用溫度范圍：-10℃～ 50℃；10. 相對(duì)濕度：